4 6 8 ποδιών Diamond Roller Forming Machine Machine Line για την κατασκευή σωματιδίων

Μηχανή σχηματισμού διαμαντιών με κυλίνδρους

Η μηχανή σχηματισμού διαμαντιών είναι μια σημαντική συσκευή στην παραγωγή της πλακέτας σωματιδίων.Η μηχανή σχηματισμού κυλίνδρων διαμαντιού επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των υλικών παραγωγής πλακών σωματιδίωνΕπιτρέψτε μου να σας παρουσιάσω πώς να εξασφαλίσει την ακρίβεια του διαμαντένιου ρολό σχηματισμού μηχανή. Το περιεχόμενο είναι ως εξής:

1Το υλικό των διαμαντινών κυλίνδρων και η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας πρέπει να εξασφαλίζουν τα αποτελέσματα των διαμαντινών κυλίνδρων.Τα ρολά διαμαντιού χρησιμοποιούνται για θερμική επεξεργασία με υλικά υψηλής ποιότητας λυγωμένου χάλυβα για να εξασφαλιστεί η σκληρότητα και η ακαμψία του υλικού του υλικού, και να μειωθεί η επεξεργασία των ρολών διαμαντιών.

2. Ακριβότητα επεξεργασίας της σπειροειδούς γραμμής διαμαντιού κυλίνδρου. Γενικά, το σχηματισμό εξαρτάται από το αυλάκι του διαμαντιού κυλίνδρου, όχι από το κενό μεταξύ του διαμαντιού κυλίνδρου.Οι αυλακώσεις του ρολ διαμαντιού είναι μικρές.Τα μηχανήματα εγκατεστημένα στο εργοστάσιο διαμαντιού χρησιμοποιούν αρκετές ειδικές γραμμές παραγωγής εργαλείων μηχανών CNC, τα εργαλεία μηχανών χρησιμοποιούν ειδικά κρεβάτια βαρέος φορτίου για σιδηροδρόμους,Συστήματα CNC της Siemens, αποτελεσματικά να ελέγξει την ακρίβεια σπειροειδούς διαμαντένιου κυλίνδρου 0,001 μοίρες, διαμαντένιου κυλίνδρου ευθείες γραμμές 0,015mm,Και η παραγωγή των ρολών διαμαντιού εξαρτάται από το εξοπλισμό εγγυάται το βάθος των αριστερών και δεξιών σπειροειδών αυλακώσεων, και η επιφάνεια του διαμαντιού είναι ομαλή.

3. Ακριβής άλεσης κρεβάτι άλεσης εγγυάται υψηλή ακρίβεια. Διαμαντένιο ρόλο ακρίβεια εισαγόμενα στρώματα άλεσης για να εξασφαλιστεί το μέγεθος και την ακρίβεια των διαμαντένιο ρόλους και ρουλεμάντων.

4Οι μέθοδοι ανίχνευσης ακρίβειας. Ο ρόλος διαμαντιού ολοκληρώνεται και η ακρίβεια του μεγέθους του κλειδιού ανιχνεύεται από μια μεγάλη ανίχνευση τριών συντεταγμένων.

5Η εξωτερική στρογγυλή επιφάνεια και η επιφάνεια των αυλακώσεων του ρολ διαμαντιού ψεκαστούν με μια συγκεκριμένη πάχος κράμα επικάλυψη στην επιφάνεια, η οποία έχει υψηλή σκληρότητα, αντοχή στην τριβή,και αντοχή στη διάβρωση.

Το ρολό διαμαντιού είναι το βασικό συστατικό της μηχανής σχηματισμού ρολό διαμαντιού και είναι ταχύτερη φθορά, οπότε πρέπει να ρυθμίζεται όλο και πιο γρήγορα.

Η ποιότητα του κυλίνδρου διαμαντιού και η λειτουργία καθορίζουν άμεσα την επίπεδεια, την ομοιότητα και το αποτέλεσμα βαθμολόγησης του κενού.Η εταιρεία ειδικεύεται στην παραγωγή διαφόρων τύπων μηχανών σχηματισμού ρολ διαμαντιών και των εξαρτημάτων τους.

Μεταξύ αυτών, το ρολό διαμαντιού χρησιμοποιεί φινλανδικά σχέδια,η οποία έχει αναβαθμιστεί πολλές φορές σε συνδυασμό με την εγχώρια και ξένη τεχνολογία για να αναπτύξει μια μηχανή σχηματισμού ρολ διαμαντιού με τα δικά της χαρακτηριστικά.

Επειδή οι κατασκευαστές μηχανών σχηματισμού που χρησιμοποιούνται σήμερα στην αγορά θα έχουν επίσης διαφορετικά εξαρτήματα για την έλαση διαμαντιών,η εταιρεία μπορεί να υποστηρίξει τον αντίστοιχο ρολό διαμαντιού για διάφορα μοντέλα της μηχανής οδικής οδόστρωσης.

Κυρίως παραμέτρους επεξεργασίας ρολ διαμαντιού:

Κοινό μήκος των κυλίνδρων διαμαντιού: 1320mm 1950mm και εξατομικευμένο σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη σχέδιο

Συνήθης διάμετρος κυλίνδρου διαμαντιού: 60mm 70mm 80mm 90mm ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη

Άνετο βάθος: κατασκευασμένο σύμφωνα με σχέδια και εξοπλισμό που υποστηρίζει εγκαταστάσεις

Η επαγγελματική επεξεργασία των διαφόρων μοντέλων των ρολών διαμαντιών της εταιρείας έχει υποστηρίξει διαδοχικά πολλά εργοστάσια μηχανημάτων και εργοστάσια χαρτών, με υψηλή ποιότητα και ανταγωνιστική τιμή.Η διασφάλιση ποιότητας της εταιρείας, αντοχή στην φθορά και παραμόρφωση του ρολ μετά την πώληση, θα αντικατασταθεί δωρεάν για όλα τα προβλήματα ποιότητας.

Τι είναι το PB;
Η πλακέτα σωματιδίων, επίσης γνωστή και ως πλακέτα σωματιδίων, πλακέτα ινών χαμηλής πυκνότητας (LDF) και πλακέτα συρρίκνωσης, είναι ένα κατασκευασμένο ξύλινο προϊόν που κατασκευάζεται από συρρίκνωση ξύλου, φελλά από πριονιστήριο ή ακόμη και πριονιστικό σκόνη.και συνθετική ρητίνη ή άλλο κατάλληλο σύνδεσμοΤο oriented strand board, γνωστό και ως flakeboard, waferboard ή chipboard, είναι παρόμοιο, αλλά χρησιμοποιεί επεξεργασμένα νιφάδια ξύλου που προσφέρουν μεγαλύτερη αντοχή.Όλα αυτά είναι σύνθετα υλικά που ανήκουν στο φάσμα των προϊόντων πλακών ινών.

Χαρακτηριστικά
Το πλακόστρωτο είναι φθηνότερο, πυκνότερο και πιο ομοιόμορφο από το συμβατικό ξύλο και το πλακέτο και αντικαθίσταται από αυτά όταν το κόστος είναι πιο σημαντικό από την αντοχή και την εμφάνιση.Το πλακόστρωμα μπορεί να γίνει πιο ελκυστικό με βαφή ή τη χρήση φινίρ ξύλου σε ορατές επιφάνειεςΠαρόλο που είναι πιο πυκνό από το συμβατικό ξύλο, είναι ο ελαφρύτερος και πιο αδύναμος τύπος πλακέτων από ίνες, εκτός από τα πλαίσια μόνωσης.επίσης ονομάζεται πλακέτα από ίνες υψηλής πυκνότητας, είναι ισχυρότερες και πυκνότερες από τις σωματιδιακές πλάκες.με υψηλότερη πυκνότητα που συνεπάγεται μεγαλύτερη αντοχή και μεγαλύτερη αντοχή στην αποτυχία των συσσωρευτών βίδες.
Ένα σημαντικό μειονέκτημα του σωματιδιακού χαρτονιού είναι η ευαισθησία του στην επέκταση και την αποχρωματισμό από την απορρόφηση υγρασίας, ιδίως όταν δεν καλύπτεται με μπογιά ή άλλο σφραγιστικό.χρησιμοποιείται σπάνια σε εξωτερικούς χώρους ή σε χώρους με υψηλή υγρασία, εκτός από τα μπάνια, τις κουζίνες και τα πλυντήρια ρούχων, όπου χρησιμοποιείται συνήθως ως υποστρώμα που προστατεύεται από ένα συνεχές φύλλο βινυλικού δαπέδου ανθεκτικό στη υγρασία.
Σε ξηρά περιβάλλοντα, το φινέρισμα με σωματιδιακά πλακάκια είναι προτιμότερο από το φινέρισμα αντιστρόφου λόγω της σταθερότητάς του, του χαμηλότερου κόστους και της ευκολίας.

Κατασκευή
Το ξύλινο χαρτόνι κατασκευάζεται αναμειγνύοντας σωματίδια ή νιφάδες ξύλου με ρητίνη και σχηματίζοντας το μείγμα σε φύλλο.Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται σε ένα θραυστοκόπημα δίσκου με μεταξύ τεσσάρων και δεκαέξι ακτινοβολικά τοποθετημένες λεπίδεςΤα θραύσματα από τα θραύσματα δίσκων είναι πιο ομοιόμορφα σε σχήμα και μέγεθος από ό, τι από άλλους τύπους θραύστρων ξύλου.
Η ρητίνη στη συνέχεια ψεκάζεται ως λεπτή ομίχλη στα σωματίδια.Οι ρητίνες μελαμίνης ουρίας προσφέρουν αντοχή στο νερό με περισσότερη μελαμίνη να προσφέρει μεγαλύτερη αντοχήΓια την περαιτέρω ενίσχυση των ιδιοτήτων του πάνελ, οι ρητίνες ρεσορσινόλης μπορούν να αναμειχθούν με φαινολικές ρητίνες,αλλά αυτό χρησιμοποιείται πιο συχνά με εφαρμογές θαλάσσιου αντιστρόφου.
Η παραγωγή πάνελ περιλαμβάνει άλλες χημικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων κεριού, χρωστικών, ενυδατωτικών παράγοντων και παράγοντων απελευθέρωσης, για να βοηθηθεί η επεξεργασία ή να γίνει το τελικό προϊόν ανθεκτικό στο νερό, ανθεκτικό στη φωτιά ή σε έντομα.
Αφού τα σωματίδια περάσουν μέσα από μια ομίχλη ρητίνης επαρκή για να καλύψει όλες τις επιφάνειες, στρώνονται σε ένα συνεχές χαλί.ορθογώνιες "καβίνες" που συμπιέζονται σε ψυχρό πρέσοΣε σφαιρίδια με βαθμιαία πυκνότητα, οι νιφάδες διανέμονται από ένα αερόστατο που ρίχνει λεπτότερα σωματίδια πιο μακριά από τα χοντρά.Δύο τέτοια αεροσκάφη., αντιστρέφονται, επιτρέπουν στα σωματίδια να συσσωρεύονται από λεπτό σε χοντρό και πίσω σε λεπτό.
Τα σχηματισμένα φύλλα συμπιέζονται με κρύο για να μειωθεί το πάχος και να διευκολυνθεί η μεταφορά τους.υπό πίεση μεταξύ 2 και 3 megapascals (290 και 440 psi) και θερμοκρασία μεταξύ 140 και 220 °C (284 και 428 °F) για την καθιέρωση και σκληρύνωση της κόλλαςΟλόκληρη η διαδικασία ελέγχεται ώστε να εξασφαλίζεται το σωστό μέγεθος, πυκνότητα και συνέπεια της σανίδας.
Στη συνέχεια, οι σανίδες ψύχονται, κοπίζονται και λιθοποιούνται και μπορούν να πωληθούν ως ακατέργαστες σανίδες ή ως επιφάνειες που βελτιώνονται με την προσθήκη φινέρας ξύλου ή επιφάνειας λαμινίτη.

Αν ενδιαφέρεστε, μην διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου.

Κοιτάξτε!