Η γραμμή παραγωγής υφασμάτινων πλακών μεσαίας πυκνότητας MDF

 Απορρίμματα χοιροδέντρων100000CBM MDF (Μέσα πυκνότητα Fiberboard) κατασκευής μηχανής παραγωγής

Η πλακέτα από ίνες μεσαίας πυκνότητας (MDF) είναι ένα κατασκευασμένο ξύλινο προϊόν που παράγεται με τη διάσπαση των υπολειμμάτων σκληρού ή μαλακού ξύλου σε ίνες ξύλου, συχνά σε απινιδωτή, συνδυάζοντάς το με κερί και συνδετικό ρητίνης,και το σχηματισμό των πάνελ με την εφαρμογή υψηλής θερμοκρασίας και πίεσηςΤο MDF είναι γενικά πιο πυκνό από το πλακόξυλο. Αποτελείται από διαχωρισμένες ίνες, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως οικοδομικό υλικό παρόμοιο με το πλακόξυλο. Είναι ισχυρότερο και πολύ πυκνότερο από το πλακόξυλο..
Η μεγάλης κλίμακας παραγωγή MDF ξεκίνησε τη δεκαετία του 1980, τόσο στη Βόρεια Αμερική όσο και στην Ευρώπη.

Κατασκευή
Παραγωγή τσιπ
Τα δέντρα αποφλοιώνονται μετά την κοπή τους. Το φλοιό μπορεί να πωληθεί για χρήση σε κήπους ή να καεί σε κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματιστικούς κλιματισμούς.όπου περνούν από τη διαδικασία της θραύσης.Ένα τυπικό τσιπάρι δίσκων περιέχει 416 λεπίδες. Οποιαδήποτε τσιπάκια που προκύπτουν είναι πολύ μεγάλα και μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν ως καύσιμο.Τα τσιπ μπορούν να αποθηκεύονται χονδρικά, ως αποθεματικό για την παραγωγή.
Παραγωγή ινών
Σε σύγκριση με άλλες πλάκες από ίνες, όπως η μασονίτη, το MDF χαρακτηρίζεται από το επόμενο μέρος της διαδικασίας και τον τρόπο με τον οποίο οι ίνες υποβάλλονται σε επεξεργασία ως μεμονωμένες, αλλά άθικτες ίνες και δοχεία,που παράγεται με ξηρή διαδικασίαΤα κομματάκια συμπιέζονται στη συνέχεια σε μικρά πρίζα χρησιμοποιώντας ένα τροφοδοτικό βίδες, θερμαίνονται για 30-120 δευτερόλεπτα για να μαλακώσουν τη λιγκνίνη στο ξύλο, στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε ένα αποδονητή.Ένας τυπικός αποδονητής αποτελείται από δύο αντίστροφους δίσκους με αυλακώσεις στα πρόσωπά τουςΗ μείωση του μεγέθους των αυλακώσεων διαχωρίζει σταδιακά τις ίνες.Με τη βοήθεια της μαλακωμένης λευκονίνης μεταξύ τους.
Από τον απινιδωτή, ο πολτός εισέρχεται σε μια "πυροδοτική γραμμή", ένα χαρακτηριστικό μέρος της διαδικασίας MDF.Το κερί εγχέεται στο πρώτο στάδιοΣτη συνέχεια, εγχέεται ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ως κύριος συνδετικός παράγοντας.Το κερί βελτιώνει την αντοχή σε υγρασία και η ρητίνη αρχικά βοηθά στη μείωση της συσσωμάτωσηςΤο υλικό στεγνώνει γρήγορα στον τελικό θερμαινόμενο θάλαμο διεύρυνσης της γραμμής άντλησης και επεκτείνεται σε μια λεπτή, φουσκωτή και ελαφριά ίνα.
Τεχνουργία φύλλων
Η ξηρή ίνα ρουφάται στην κορυφή ενός "pendistor", ο οποίος διανέμει ομοιόμορφα τη ίνα σε ένα ομοιόμορφο χαλί κάτω από αυτό, συνήθως πάχους 230·610 mm.Το στρώμα είναι προσυμπιεσμένο και είτε αποστέλλεται απευθείας σε ένα συνεχές ζεστό πρέσο ή κόβεται σε μεγάλα φύλλα για ένα πολλαπλό άνοιγμα ζεστό πρέσοΟ κύκλος πίεσης λειτουργεί σε στάδια, με το πάχος του στρώματος να συμπιέζεται πρώτα σε περίπου 1.5 × το πάχος της τελικής πλάκαςΑυτό δίνει ένα προφίλ πλακέτας με ζώνες αυξημένης πυκνότητας, επομένως μηχανικής αντοχής,κοντά στις δύο όψεις της σανίδας και έναν λιγότερο πυκνό πυρήνα.
Μετά την πίεση, το MDF ψύχεται σε στεγνωτήρα ή σε καρουζέλ, το οποίο κόβεται και γυαλίζεται.
Η περιβαλλοντική επίδραση του MDF έχει βελτιωθεί σημαντικά με την πάροδο των ετών.ίνες άνθρακα και πολυμερή, δασοκαθαρισμοί και αποκόμματα πριονιστηρίων.
Καθώς οι κατασκευαστές πιέζονται να αναπτύξουν πιο πράσινα προϊόντα, άρχισαν να δοκιμάζουν και να χρησιμοποιούν μη τοξικά συνδετικά.Το άχυρο και το μπαμπού γίνονται δημοφιλείς ίνες επειδή είναι μια ταχέως ανανεώσιμη πηγή.

Αν ενδιαφέρεστε, μην διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου.

Κοιτάξτε!