Συνεχής PrePress Mdf Board Machine Siemens PLC Control

Προμηθευτής πλακέτας Mdf Καλύτερης ποιότητας Μηχανή Συνεχούς Προεκτύπωσης

Εισαγωγή:

1. Η μηχανή γραμμής παραγωγής δαπέδων laminate ξύλου 2800T χρησιμοποιείται για το πάτημα όλων των ειδών παρκέ ξύλινων δαπέδων laminate, και παρκέ ξύλου V αυλακιού, πιάνοντας ξύλινο παρκέ κοκ.

2. Η μηχανή γραμμής παραγωγής δαπέδων laminate από ξύλο παρκέ είναι εύκολη στη λειτουργία και τον έλεγχο με οθόνη αφής, για να ρυθμίσετε το χρόνο και την πίεση.

3. Η γραμμή παραγωγής της μηχανής κύριας δομής πλαισίου για δάπεδα laminate από ξύλο παρκέ υποστηρίζει την παγκοσμίως γνωστή μάρκα χάλυβα-Shagang χάλυβα.

4. Τα ηλεκτρικά εξαρτήματα της μηχανής γραμμής παραγωγής δαπέδων παρκέ laminate είναι από Shneider, Mitsubishi, Delta, Simens και ούτω καθεξής.

Χαρακτηριστικά:

1. Έλεγχος PLC, με διεπαφή ανθρώπου-υπολογιστή, ασφαλής και αξιόπιστος.

2. Παρέχετε τόσο ημιαυτόματη όσο και πλήρη αυτόματη θερμή πρέσα με διαφορετικά μεγέθη και διαμορφώσεις για να καλύψετε τις απαιτήσεις των πελατών.

3. Μεγάλη ποικιλία φινιρισμάτων επιφάνειας πάνελ που διατίθενται με τις γραμμές μας ζεστού πιεστηρίου.

4. Χαμηλή επένδυση, απλή λειτουργία και εύκολη συντήρηση

Ιδιότητες
Με την πάροδο του χρόνου, ο όρος MDF έχει γίνει μια γενική ονομασία για κάθε σανίδα ινών ξηρής επεξεργασίας.Το MDF αποτελείται συνήθως από 82% ίνες ξύλου, 9% κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης, 8% νερό και 1% κερί παραφίνης και η πυκνότητα είναι συνήθως μεταξύ 500 kg/m3 (31 lb/ft3) και 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) Το εύρος της πυκνότητας και η ταξινόμηση ως σανίδα ελαφριάς, τυπικής ή υψηλής πυκνότητας είναι μια εσφαλμένη ονομασία και προκαλεί σύγχυση.Η πυκνότητα της σανίδας, όταν αξιολογείται σε σχέση με την πυκνότητα της ίνας που πηγαίνει στην κατασκευή του πίνακα, είναι σημαντική.Ένα πάνελ MDF με πυκνότητα 700–720 kg/m3 μπορεί να θεωρηθεί ως υψηλής πυκνότητας στην περίπτωση πάνελ από ίνες μαλακού ξύλου, ενώ ένα πάνελ ίδιας πυκνότητας κατασκευασμένο από σκληρές ίνες ξύλου δεν θεωρείται έτσι.Η εξέλιξη των διαφόρων τύπων MDF οφείλεται στις διαφορετικές ανάγκες για συγκεκριμένες εφαρμογές.
 

Κατασκευή
Παραγωγή τσιπ
Τα δέντρα αποφλοιώνονται αφού κοπούν.Ο φλοιός μπορεί να πωληθεί για χρήση στον εξωραϊσμό ή να καεί σε επιτόπιους φούρνους.Οι αποφλοιωμένοι κορμοί αποστέλλονται στο εργοστάσιο MDF, όπου περνούν από τη διαδικασία κοπής.Ένας τυπικός θρυμματιστής δίσκου περιέχει 4–16 λεπίδες.Οποιεσδήποτε μάρκες που προκύπτουν και είναι πολύ μεγάλες μπορεί να επανατοποθετηθούν.τσιπς μικρού μεγέθους μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο.Στη συνέχεια, τα τσιπ πλένονται και ελέγχονται για ελαττώματα.Τα τσιπ μπορούν να αποθηκευτούν χύμα, ως απόθεμα για την κατασκευή.
Παραγωγή ινών
Σε σύγκριση με άλλες ινοσανίδες, όπως το Masonite, το MDF χαρακτηρίζεται από το επόμενο μέρος της διαδικασίας και από το πώς οι ίνες επεξεργάζονται ως μεμονωμένες, αλλά ανέπαφες, ίνες και δοχεία, που κατασκευάζονται μέσω ξηρής διαδικασίας.Στη συνέχεια, τα ροκανίδια συμπιέζονται σε μικρά βύσματα χρησιμοποιώντας έναν βιδωτό τροφοδότη, θερμαίνονται για 30–120 δευτερόλεπτα για να μαλακώσουν η λιγνίνη στο ξύλο και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε έναν απινιδωτή.Ένας τυπικός απινιδωτής περιλαμβάνει δύο αντίθετα περιστρεφόμενους δίσκους με αυλακώσεις στις όψεις τους.Τα τσιπ τροφοδοτούνται στο κέντρο και τροφοδοτούνται προς τα έξω μεταξύ των δίσκων με φυγόκεντρη δύναμη.Το μειούμενο μέγεθος των αυλακώσεων διαχωρίζει σταδιακά τις ίνες, με τη βοήθεια της μαλακωμένης λιγνίνης μεταξύ τους.
Από τον απινιδωτή, ο πολτός εισέρχεται σε μια «γραμμή εμφύσησης», ένα χαρακτηριστικό μέρος της διαδικασίας MDF.Πρόκειται για έναν επεκτεινόμενο κυκλικό αγωγό, αρχικά διαμέτρου 40 mm, που αυξάνεται στα 1500 mm.Το κερί εγχέεται στο πρώτο στάδιο, το οποίο επικαλύπτει τις ίνες και κατανέμεται ομοιόμορφα από την τυρβώδη κίνηση των ινών.Στη συνέχεια εγχέεται μια ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ως ο κύριος συνδετικός παράγοντας.Το κερί βελτιώνει την αντοχή στην υγρασία και η ρητίνη αρχικά βοηθά στη μείωση της συσσώρευσης.Το υλικό στεγνώνει γρήγορα στον τελικό θερμαινόμενο θάλαμο διαστολής της γραμμής εμφύσησης και διαστέλλεται σε μια λεπτή, αφράτη και ελαφριά ίνα.Αυτή η ίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως ή να αποθηκευτεί.
Σχηματισμός φύλλου
Η ξηρή ίνα αναρροφάται στην κορυφή ενός «pendistor», το οποίο κατανέμει ομοιόμορφα τις ίνες σε ένα ομοιόμορφο στρώμα κάτω από αυτό, συνήθως πάχους 230–610 mm.Το χαλάκι είναι προσυμπιεσμένο και είτε αποστέλλεται κατευθείαν σε μια συνεχή ζεστή πρέσα είτε κόβεται σε μεγάλα φύλλα για μια ζεστή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων.Η θερμή πρέσα ενεργοποιεί τη ρητίνη συγκόλλησης και ρυθμίζει το προφίλ αντοχής και πυκνότητας.Ο κύκλος συμπίεσης λειτουργεί σε στάδια, με το πάχος του τάπητα πρώτα να συμπιέζεται σε περίπου 1,5× το πάχος της τελικής σανίδας, στη συνέχεια να συμπιέζεται περαιτέρω σταδιακά και να διατηρείται για σύντομο χρονικό διάστημα.Αυτό δίνει ένα προφίλ σανίδας με ζώνες αυξημένης πυκνότητας, άρα μηχανική αντοχή, κοντά στις δύο όψεις της σανίδας και έναν λιγότερο πυκνό πυρήνα.
Μετά το πάτημα, το MDF ψύχεται σε στεγνωτήριο αστεριού ή καρουζέλ ψύξης, κόβεται και τρίβεται.Σε ορισμένες εφαρμογές, οι σανίδες είναι επίσης πλαστικοποιημένες για επιπλέον αντοχή.
Ο περιβαλλοντικός αντίκτυπος του MDF έχει βελτιωθεί σημαντικά με τα χρόνια.Σήμερα, πολλές σανίδες MDF κατασκευάζονται από διάφορα υλικά.Αυτά περιλαμβάνουν άλλα ξύλα, σκραπ, ανακυκλωμένο χαρτί, μπαμπού, ίνες άνθρακα και πολυμερή, αραιώσεις δασών και τεμάχια πριονιστηρίων.
Καθώς οι κατασκευαστές πιέζονται να βρουν πιο οικολογικά προϊόντα, έχουν αρχίσει να δοκιμάζουν και να χρησιμοποιούν μη τοξικά συνδετικά.Εισάγονται νέες πρώτες ύλες.Το άχυρο και το μπαμπού γίνονται δημοφιλείς ίνες επειδή είναι ένας ταχέως αναπτυσσόμενος ανανεώσιμος πόρος.

Εάν ενδιαφέρεστε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου.

ΧΑΙΡΕΤΙΣΜΟΙ!