1mm FSC E0 CARB P2 Υψηλής πυκνότητας ινοσανίδες HDF MDF LDF καπλαμά

 1mm FSC E0 CARB P2 High Density Fiber Board HDF MDF LDF

Η ινοσανίδα υψηλής πυκνότητας (αγγλική ονομασία: High Density Fiberboard, συντομογραφία HDF) είναι ένα είδος σανίδας κατασκευασμένης από ίνες ξύλου ή άλλες φυτικές ίνες ως πρώτη ύλη, που εφαρμόζει γράσο ουρίας-φορμαλδεΰδης ή άλλη συνθετική ρητίνη υπό συνθήκες θέρμανσης και πίεσης.

Η πιο προηγμένη πλήρης γραμμή παραγωγής επίπεδης πίεσης στον κόσμο.Επομένως, οι φυσικές ιδιότητες είναι υψηλότερες και καλύτερες από αυτές της ινοσανίδας μέσης πυκνότητας.Η πυκνότητά του είναι συνήθως πάνω από 800kg/M3.Οι ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας που παράγονται έχουν φτάσει τα 930 kg/M3, γεγονός που έχει φτάσει στο προηγμένο επίπεδο παρόμοιων προϊόντων σε Ευρώπη και Αμερική.Η υφή της επιφάνειας της σανίδας είναι λεπτή και λεία.Όταν η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος αλλάζουν, η σταθερότητα των διαστάσεων είναι καλή και η επεξεργασία της διακόσμησης της επιφάνειας είναι εύκολη.Η εσωτερική οργανωτική δομή είναι καλή, ειδικά με πυκνά άκρα, τα οποία μπορούν να υποστούν επεξεργασία σε διάφορα ειδικά σχήματα άκρα και μπορούν να βαφτούν απευθείας χωρίς σφράγιση άκρων, κάτι που μπορεί να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα μοντελοποίησης.Η οργανωτική δομή είναι ομοιόμορφη και το εσωτερικό και το εξωτερικό είναι συνεπή, ώστε να μπορεί να σκαλιστεί στην επιφάνεια και να επεξεργαστεί σε διακοσμητικές γραμμές διαφόρων τμημάτων, που είναι κατάλληλο για την αντικατάσταση του φυσικού ξύλου ως δομικού υλικού.

Με τις εξαιρετικές φυσικές του ιδιότητες, οι ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας είναι συμβατές με όλα τα πλεονεκτήματα του MDF.Χρησιμοποιείται ευρέως στη διακόσμηση εσωτερικών και εξωτερικών χώρων, γραφείου, επίπλων υψηλής ποιότητας, ήχου και εσωτερικής διακόσμησης πολυτελών αυτοκινήτων.Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως αντιστατικό δάπεδο σε δωμάτια υπολογιστών., πάνελ τοίχου, πόρτες ασφαλείας, πάνελ τοίχου, χωρίσματα και άλλα υλικά παραγωγής.Είναι επίσης ένα καλό υλικό για συσκευασία.Τα τελευταία χρόνια έχει αντικαταστήσει την υψηλής ποιότητας σκληρή ξυλεία και μεταποιείται απευθείας σε δάπεδα laminate, laminate δάπεδα κ.λπ., ενώ χρησιμοποιείται ευρέως στην εσωτερική διακόσμηση.Η λεία επιφάνεια, η συμπαγής υφή και η μεγάλη διάρκεια ζωής έχουν κερδίσει τον έπαινο από τους χρήστες.

Πλεονεκτήματα HDF
1. Μπορεί συνεχώς και σταθερά να παράγει εξαιρετικά λεπτές ινοσανίδες με πάχος 1mm-9mm
2. Τα προϊόντα απευθύνονται σε κατασκευαστές φινιρισμάτων και επίπλων υψηλής ποιότητας και οι κατηγορίες προϊόντων καλύπτουν E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ και εξαιρετικά λεπτές ινοσανίδες με μηδενική προσθήκη φορμαλδεΰδης κ.λπ.
3. Υψηλή αντοχή σε κάμψη και αντοχή σε κρούση, μικρή παραμόρφωση και μικρή παραμόρφωση.
4. Με βάση την ομάδα τεχνικής διαχείρισης, για να διασφαλιστεί η αγορά υπηρεσιών ποιότητας προϊόντων υψηλής ποιότητας, αξιόπιστο σύστημα διασφάλισης ποιότητας και εξυπηρέτηση μετά την πώληση
5. Υψηλή γυαλάδα επιφάνειας, χωρίς χνούδι μετά το τρίψιμο
6. Ελαφρύ και κομψό χρώμα, εύκολο στο φινίρισμα, μπορεί να καλύψει διάφορες ανάγκες συσκευασίας τροφίμων και κουτιών δώρου

Τι είναι το MDF;
Η ινοσανίδα μεσαίας πυκνότητας (MDF) είναι ένα κατασκευασμένο προϊόν ξύλου που κατασκευάζεται με τη διάσπαση των υπολειμμάτων σκληρού ή μαλακού ξύλου σε ίνες ξύλου, συχνά σε έναν απινιδωτή, συνδυάζοντάς το με κερί και συνδετικό ρητίνης και σχηματίζοντας πάνελ εφαρμόζοντας υψηλή θερμοκρασία και πίεση.Το MDF είναι γενικά πιο πυκνό από το κόντρα πλακέ.Αποτελείται από διαχωρισμένες ίνες, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δομικό υλικό παρόμοιο σε εφαρμογή με κόντρα πλακέ.Είναι ισχυρότερο και πολύ πιο πυκνό από τις μοριοσανίδες.
Το όνομα προέρχεται από τη διάκριση στις πυκνότητες των ινοσανίδων.Η μεγάλης κλίμακας παραγωγή MDF ξεκίνησε τη δεκαετία του 1980, τόσο στη Βόρεια Αμερική όσο και στην Ευρώπη.

Ιδιότητες
Με την πάροδο του χρόνου, ο όρος MDF έχει γίνει μια γενική ονομασία για κάθε σανίδα ινών ξηρής επεξεργασίας.Το MDF αποτελείται συνήθως από 82% ίνες ξύλου, 9% κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης, 8% νερό και 1% κερί παραφίνης και η πυκνότητα είναι συνήθως μεταξύ 500 kg/m3 (31 lb/ft3) και 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) Το εύρος της πυκνότητας και η ταξινόμηση ως πλακέτα ελαφριάς, τυπικής ή υψηλής πυκνότητας είναι μια εσφαλμένη ονομασία και προκαλεί σύγχυση.Η πυκνότητα της σανίδας, όταν αξιολογείται σε σχέση με την πυκνότητα της ίνας που πηγαίνει στην κατασκευή του πίνακα, είναι σημαντική.Ένα πάνελ MDF με πυκνότητα 700–720 kg/m3 μπορεί να θεωρηθεί ως υψηλής πυκνότητας στην περίπτωση πάνελ από ίνες μαλακού ξύλου, ενώ ένα πάνελ ίδιας πυκνότητας κατασκευασμένο από σκληρές ίνες ξύλου δεν θεωρείται έτσι.Η εξέλιξη των διαφόρων τύπων MDF οφείλεται στη διαφορετική ανάγκη για συγκεκριμένες εφαρμογές.
 

Κατασκευή
Παραγωγή τσιπ
Τα δέντρα αποφλοιώνονται αφού κοπούν.Ο φλοιός μπορεί να πωληθεί για χρήση στον εξωραϊσμό ή να καεί σε επιτόπιους φούρνους.Οι αποφλοιωμένοι κορμοί αποστέλλονται στο εργοστάσιο MDF, όπου περνούν από τη διαδικασία κοπής.Ένας τυπικός θρυμματιστής δίσκου περιέχει 4–16 λεπίδες.Οποιεσδήποτε μάρκες που προκύπτουν και είναι πολύ μεγάλες μπορεί να επανατοποθετηθούν.τσιπς μικρού μεγέθους μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως καύσιμο.Στη συνέχεια, τα τσιπ πλένονται και ελέγχονται για ελαττώματα.Τα τσιπ μπορούν να αποθηκευτούν χύμα, ως απόθεμα για την κατασκευή.
Παραγωγή ινών
Σε σύγκριση με άλλες ινοσανίδες, όπως το Masonite, το MDF χαρακτηρίζεται από το επόμενο μέρος της διαδικασίας και από το πώς οι ίνες επεξεργάζονται ως μεμονωμένες, αλλά ανέπαφες, ίνες και δοχεία, που κατασκευάζονται μέσω ξηρής διαδικασίας.Στη συνέχεια, τα τσιπ συμπιέζονται σε μικρά βύσματα χρησιμοποιώντας έναν βιδωτό τροφοδότη, θερμαίνονται για 30–120 δευτερόλεπτα για να μαλακώσουν η λιγνίνη στο ξύλο και στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε έναν απινιδωτή.Ένας τυπικός απινιδωτής περιλαμβάνει δύο αντίθετα περιστρεφόμενους δίσκους με αυλακώσεις στις όψεις τους.Τα τσιπ τροφοδοτούνται στο κέντρο και τροφοδοτούνται προς τα έξω μεταξύ των δίσκων με φυγόκεντρη δύναμη.Το μειούμενο μέγεθος των αυλακώσεων διαχωρίζει σταδιακά τις ίνες, με τη βοήθεια της μαλακωμένης λιγνίνης μεταξύ τους.
Από τον απινιδωτή, ο πολτός εισέρχεται σε μια «γραμμή εμφύσησης», ένα χαρακτηριστικό μέρος της διαδικασίας MDF.Πρόκειται για έναν επεκτεινόμενο κυκλικό αγωγό, αρχικά διαμέτρου 40 mm, που αυξάνεται στα 1500 mm.Το κερί εγχέεται στο πρώτο στάδιο, το οποίο επικαλύπτει τις ίνες και κατανέμεται ομοιόμορφα από την τυρβώδη κίνηση των ινών.Στη συνέχεια εγχέεται μια ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ως ο κύριος συνδετικός παράγοντας.Το κερί βελτιώνει την αντοχή στην υγρασία και η ρητίνη αρχικά βοηθά στη μείωση της συσσώρευσης.Το υλικό στεγνώνει γρήγορα στον τελικό θερμαινόμενο θάλαμο διαστολής της γραμμής εμφύσησης και διαστέλλεται σε μια λεπτή, αφράτη και ελαφριά ίνα.Αυτή η ίνα μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως ή να αποθηκευτεί.
Σχηματισμός φύλλου
Η ξηρή ίνα αναρροφάται στην κορυφή ενός «pendistor», το οποίο κατανέμει ομοιόμορφα τις ίνες σε ένα ομοιόμορφο στρώμα κάτω από αυτό, συνήθως πάχους 230–610 mm.Το χαλάκι είναι προσυμπιεσμένο και είτε αποστέλλεται κατευθείαν σε μια συνεχή ζεστή πρέσα είτε κόβεται σε μεγάλα φύλλα για μια ζεστή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων.Η θερμή πρέσα ενεργοποιεί τη ρητίνη συγκόλλησης και ρυθμίζει το προφίλ αντοχής και πυκνότητας.Ο κύκλος συμπίεσης λειτουργεί σε στάδια, με το πάχος του τάπητα πρώτα να συμπιέζεται σε περίπου 1,5× το πάχος της τελικής σανίδας, στη συνέχεια να συμπιέζεται περαιτέρω σταδιακά και να διατηρείται για σύντομο χρονικό διάστημα.Αυτό δίνει ένα προφίλ σανίδας με ζώνες αυξημένης πυκνότητας, άρα μηχανική αντοχή, κοντά στις δύο όψεις της σανίδας και λιγότερο πυκνό πυρήνα.
Μετά το πάτημα, το MDF ψύχεται σε στεγνωτήριο αστεριού ή καρουζέλ ψύξης, κόβεται και τρίβεται.Σε ορισμένες εφαρμογές, οι σανίδες είναι επίσης πλαστικοποιημένες για επιπλέον αντοχή.
Ο περιβαλλοντικός αντίκτυπος του MDF έχει βελτιωθεί σημαντικά με τα χρόνια.Σήμερα, πολλές σανίδες MDF κατασκευάζονται από διάφορα υλικά.Αυτά περιλαμβάνουν άλλα ξύλα, σκραπ, ανακυκλωμένο χαρτί, μπαμπού, ίνες άνθρακα και πολυμερή, αραιώσεις δασών και τεμάχια πριονιστηρίων.
Καθώς οι κατασκευαστές πιέζονται να βρουν πιο πράσινα προϊόντα, έχουν αρχίσει να δοκιμάζουν και να χρησιμοποιούν μη τοξικά συνδετικά.Εισάγονται νέες πρώτες ύλες.Το άχυρο και το μπαμπού γίνονται δημοφιλείς ίνες επειδή είναι ένας ταχέως αναπτυσσόμενος ανανεώσιμος πόρος.

Εάν ενδιαφέρεστε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου.

ΧΑΙΡΕΤΙΣΜΟΙ!