Πυρήνας πόρτας από μοριοσανίδα σωληνοειδούς μοριοσανίδας γέφυρας κοίλου πυρήνα E1

Πυρήνας πόρτας από μοριοσανίδες σωληνοειδούς μοριοσανίδας Γέφυρας κοίλου πυρήνα E1

Η κοίλη μοριοσανίδα, γνωστή και ως μηχανική σανίδα γέφυρας, είναι μια καινοτόμος τεχνολογία κατασκευής σανίδων πυρήνα πόρτας.

Η κοίλη μοριοσανίδα ως καινοτομία διαδικασίας κατασκευής σανίδων πυρήνα πόρτας, έχει γίνει η δύναμη των προϊόντων του κατασκευαστή της εσωτερικής πόρτας ένα αποκορύφωμα.Πλάκα μηχανικής γέφυρας χρησιμοποιώντας την αρχή της τοξωτής γέφυρας, μέσω επεξεργασίας υψηλής τεχνολογίας, το πριονίδι από μασίφ ξύλο σε μια μοναδική σωληνοειδή δομή, μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα και να εξασφαλίσει καμία παραμόρφωση, επειδή το βάρος είναι μικρότερο από το ίδιο μέγεθος του μισού συμπαγούς σανίδας , η ελαφριά υφή μπορεί επίσης να αποφύγει τον μεντεσέ και το κάλυμμα της πόρτας είναι πολύ βαρύ και προκαλείται από παραμόρφωση, παρατείνει τη διάρκεια ζωής.Ταυτόχρονα, η μηχανική πλάκα λειτουργεί επίσης σαν θερμός για να αποτρέπει αποτελεσματικά τη διάχυση της θερμοκρασίας και να διατηρεί μια ευχάριστη θερμοκρασία τόσο το χειμώνα όσο και το καλοκαίρι.

1. Εξαιρετική φυσική απόδοση

Η πυκνότητα της μηχανικής σανίδας γέφυρας είναι 0,35-0,55 g/cm3, ενώ της επίπεδης πιεσμένης σανίδας πόρτας είναι περίπου 0,75 g/cm3.Μπορεί να φανεί ότι η πυκνότητα της μηχανικής σανίδας γέφυρας είναι μικρότερη από αυτή της επίπεδης πεπιεσμένης μοριοσανίδας.Επομένως, η μάζα της πλάκας πυρήνα της πόρτας μπορεί να μειωθεί σημαντικά έως και 60% με τη χρήση μηχανικής πλάκας γέφυρας.Η μηχανική σανίδα της σήραγγας γέφυρας έχει καλή θερμομόνωση και ηχομόνωση.Η κοίλη σανίδα πάχους 40 mm είναι ισοδύναμη με τη θερμομονωτική επίδραση του τοίχου από τούβλα πάχους 300 mm και η ηχομόνωση φτάνει τα 28 ντεσιμπέλ.Η απόδοση συμπίεσής του είναι καλή, υπό πίεση 2MPa, δεν θα προκαλέσει παραμόρφωση.Λόγω της ιδιαιτερότητας της διαδικασίας κατασκευής της μηχανικής πλάκας γέφυρας, ο ρυθμός διαστολής της απορρόφησης νερού (TS) του προϊόντος στην κατεύθυνση του πάχους είναι πολύ μικρός, σχεδόν συγκρίσιμος με την ακτινική παραμόρφωση του ξύλου.

Αν και η διαμήκης στατική αντοχή κάμψης της μηχανικής πλάκας γέφυρας που παράγεται με τη μέθοδο εξώθησης είναι πολύ χαμηλή και ο ρυθμός διαστολής της απορρόφησης νερού στην κατεύθυνση μήκους είναι υψηλός, η διαμήκης στατική αντοχή κάμψης μπορεί να ικανοποιήσει πλήρως τις εθνικές προδιαγραφές της συνηθισμένης μοριοσανίδας μετά τη χρήση 3 mm λούστρο.Ταυτόχρονα, η μηχανική πλάκα γέφυρας χρησιμοποιείται μόνο ως πλάκα πυρήνα, η οποία έχει ορισμένες απαιτήσεις στο πάχος της.Θα είναι καπλαμά όταν χρησιμοποιείται και χρησιμοποιείται μόνο σε ξηρό περιβάλλον.Ο ρυθμός διαστολής της απορρόφησης νερού προς την κατεύθυνση του μήκους δεν θα επηρεάσει τη χρήση του.

2. Χαμηλό κόστος κατασκευής

Όσον αφορά τις πρώτες ύλες: η πυκνότητα της μηχανικής σανίδας με οπή γέφυρας είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή της επίπεδης συμπίεσης μοριοσανίδων και οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του ίδιου όγκου σανίδας είναι πολύ μικρότερες από αυτές των συνηθισμένων μοριοσανίδων.Εάν η ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης χρησιμοποιείται ως κόλλα για την κατασκευή μοριοσανίδων, η ποσότητα μεγέθους της κατάλληλης επίπεδης συμπίεσης μοριοσανίδων είναι 10%-12%, ενώ η ποσότητα κολλαρίσματος της μηχανικής σανίδας γέφυρας είναι μόνο 4%-8%.Ορατό, όσον αφορά τις πρώτες ύλες, η μηχανική πλάκα γέφυρας μπορεί επίσης να μειώσει σημαντικά το κόστος κατασκευής της πλάκας.

Εξοπλισμός:Επειδή η μέθοδος εξώθησης παράγεται από την κεφαλή εξώθησης του εξωθητή για τον έλεγχο της ποσότητας τροφοδοσίας του εξωθητή και το πάχος της πλάκας ελέγχεται από την πλάκα θερμής συμπίεσης, αν και η απόδοση μεμονωμένης παραγωγής του εξωθητή είναι σχετικά χαμηλή, αλλά σε σύγκριση με την επίπεδη συμπίεση μοριοσανίδων, η μέθοδος εξώθησης δεν χρειάζεται ειδική μηχανή τοποθέτησης, μηχανή προπίεσης, μηχανή μεταφοράς πλακών, μηχανή μεταφοράς επιτάχυνσης πλακών.Τα ρινίσματα που αναμιγνύονται με κόλλα μπορούν να σταλούν απευθείας στον εξωθητή από το σιλό.Απαιτείται λιγότερος εξοπλισμός για την παραγωγή μηχανικής πλάκας γέφυρας και το κόστος λειτουργίας και το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού θα μειωθούν.

3. Απλοποίηση της τεχνολογικής διαδικασίας

Η μηχανική πλάκα γέφυρας που παράγεται με τη μέθοδο εξώθησης μπορεί να σταλεί απευθείας στον εξωθητή για χύτευση με εξώθηση χωρίς οδόστρωμα και προπίεση μετά τον προσδιορισμό του μεγέθους των πρώτων υλών.Μπορεί να φανεί ότι σε σύγκριση με τη μέθοδο επίπεδης συμπίεσης για την παραγωγή μοριοσανίδων, η μέθοδος εξώθησης για την παραγωγή μηχανικής σανίδας γέφυρας μπορεί να αποφύγει τις δύο διαδικασίες πλακόστρωσης και προπίεσης πλακών, απλοποιώντας έτσι τη ροή της διαδικασίας.

4. Μειώστε την απελευθέρωση ελεύθερης φορμαλδεΰδης της πλάκας

Το πιο ανησυχητικό πρόβλημα με τα πάνελ με βάση το ξύλο είναι η απελευθέρωση ελεύθερης φορμαλδεΰδης.Η ελεύθερη φορμαλδεΰδη προέρχεται από δύο μέρη: 1) την απελευθέρωση φορμαλδεΰδης του ίδιου του ξύλου.2) Φορμαλδεΰδη που δεν εμπλέκεται στην αντίδραση σε κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης, φορμαλδεΰδη που απελευθερώνεται στη διαδικασία θερμής συμπίεσης και σε χρήση.Και ο βασικός του, ο κύριος λόγος είναι η χρήση κόλλας ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης.Αν και η ελεύθερη φορμαλδεΰδη μπορεί να μειωθεί με παράγοντα παγίδευσης φορμαλδεΰδης, επιμήκυνση του χρόνου θερμής συμπίεσης, μετεπεξεργασία πλακών και άλλα μέτρα, θα αυξήσει το κόστος κατασκευής της πλάκας.Τα πάνελ πόρτας που παράγονται με τη μέθοδο εξώθησης μπορούν να παραχθούν με την κόλλα ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης η οποία είναι χαμηλότερη από αυτή της συνηθισμένης μοριοσανίδας, έτσι ώστε να μειωθεί η ποσότητα ελεύθερης φορμαλδεΰδης απελευθέρωσης των πάνελ.Για παράδειγμα, με μείγμα άχυρου και ξύλου ως πρώτες ύλες και ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης ως κόλλα, μπορεί να παραχθεί το πάνελ της πόρτας με ελεύθερη φορμαλδεΰδη 3mg/100g.

Καλής ποιότητας μοριοσανίδες / σωληνωτός πυρήνας πόρτας από μοριοσανίδες

(1) Όνομα προϊόντος: κούφια μοριοσανίδα, σωληνοειδής μοριοσανίδα, μοριοσανίδα
(2) Πλεονέκτημα: Προστασία του περιβάλλοντος, διατήρηση της θερμότητας, ηχομόνωση, ελαφρύ σε βάρος, αντικρουόμενο, σταθερό σε διαστάσεις και εύκολο στην επεξεργασία.
(3) Υλικά: μείγμα λεύκας ή σκληρού ξύλου
(4) Προδιαγραφές:
Μήκος: 2000mm ή όπως ζητήθηκε
Πλάτος: 900mm, 1250mm
Πάχος: 28mm,30mm,33mm,34mm,38mm
Διάμετρος οπής: 21~28mm

Χαρακτηριστικά του Hollow Core Particle Board:
Η ελαφρότητα, η εύκολη φορητότητα και τα διαφορετικά μοντέλα, τα διαμερίσματα που χρησιμοποιούνται εναλλακτικά, έρχονται στο προσκήνιο στη διακόσμηση του κήπου σπιτιού και επαγγελματικών χώρων.

Εφαρμογές του Hollow Chipboard:
Προστασία του περιβάλλοντος Η κοίλη μοριοσανίδα υιοθέτησε εισαγόμενα κορμούς υψηλής ποιότητας ως πρώτες ύλες.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για πυρήνες πόρτας, έπιπλα, διακοσμητικά, γεμίσματα διαχωριστικών τοίχων κ.λπ.

Τι είναι το PB;
Η μοριοσανίδα – επίσης γνωστή ως μοριοσανίδες, ινοσανίδες χαμηλής πυκνότητας (LDF) και μοριοσανίδες – είναι ένα επεξεργασμένο προϊόν ξύλου που κατασκευάζεται από ροκανίδια, ρινίσματα πριονιστηρίου ή ακόμα και πριονίδι, και μια συνθετική ρητίνη ή άλλο κατάλληλο συνδετικό υλικό, το οποίο συμπιέζεται και εξωθείται .Η προσανατολισμένη σανίδα κλώνου, γνωστή και ως σανίδα νιφάδας, γκοφρέτα ή μοριοσανίδα, είναι παρόμοια, αλλά χρησιμοποιεί κατεργασμένες νιφάδες ξύλου που προσφέρουν μεγαλύτερη αντοχή.Όλα αυτά είναι σύνθετα υλικά που ανήκουν στο φάσμα των προϊόντων από ινοσανίδες.

Χαρακτηριστικά
Οι μοριοσανίδες είναι φθηνότερες, πιο πυκνές και πιο ομοιόμορφες από το συμβατικό ξύλο και το κόντρα πλακέ και αντικαθίστανται όταν το κόστος είναι πιο σημαντικό από τη δύναμη και την εμφάνιση.Οι μοριοσανίδες μπορούν να γίνουν πιο ελκυστικές με τη βαφή ή τη χρήση ξύλινων καπλαμάδων σε ορατές επιφάνειες.Αν και είναι πιο πυκνό από το συμβατικό ξύλο, είναι ο ελαφρύτερος και πιο αδύναμος τύπος ινοσανίδας, εκτός από τις μονωτικές πλάκες.Οι ινοσανίδες και οι ινοσανίδες μεσαίας πυκνότητας, που ονομάζονται επίσης ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας, είναι ισχυρότερες και πιο πυκνές από τις μοριοσανίδες.Οι διαφορετικές ποιότητες μοριοσανίδων έχουν διαφορετικές πυκνότητες, με υψηλότερη πυκνότητα να υποδηλώνει μεγαλύτερη αντοχή και μεγαλύτερη αντοχή στην αστοχία των βιδωτών συνδετήρων.
Ένα σημαντικό μειονέκτημα της μοριοσανίδας είναι η ευαισθησία της σε διαστολή και αποχρωματισμό από την απορρόφηση υγρασίας, ιδιαίτερα όταν δεν καλύπτεται με χρώμα ή άλλο σφραγιστικό.Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται σπάνια σε εξωτερικούς χώρους ή σε μέρη όπου υπάρχουν υψηλά επίπεδα υγρασίας, εκτός από μπάνια, κουζίνες και πλυντήρια, όπου χρησιμοποιείται συνήθως ως υπόστρωμα θωρακισμένο κάτω από ένα ανθεκτικό στην υγρασία συνεχές φύλλο βινυλίου δαπέδου.
Σε ξηρά περιβάλλοντα, οι μοριοσανίδες με καπλαμά προτιμώνται από το καπλαμά κόντρα πλακέ λόγω της σταθερότητας, του χαμηλότερου κόστους και της ευκολίας τους.

Βιομηχανοποίηση
Η μοριοσανίδα ή η μοριοσανίδα κατασκευάζονται με την ανάμειξη σωματιδίων ή νιφάδων ξύλου μαζί με μια ρητίνη και σχηματίζοντας το μείγμα σε φύλλο.Η πρώτη ύλη τροφοδοτείται σε έναν τεμαχιστή δίσκου με μεταξύ τεσσάρων και δεκαέξι ακτινικά διατεταγμένων λεπίδων.Τα ροκανίδια από θρυμματιστές δίσκου είναι πιο ομοιόμορφα σε σχήμα και μέγεθος από ό,τι από άλλους τύπους θρυμματιστών ξύλου.Τα σωματίδια στη συνέχεια ξηραίνονται, και τυχόν υπερμεγέθη ή μικρότερου μεγέθους σωματίδια κοσκινίζονται.
Στη συνέχεια, η ρητίνη ψεκάζεται ως λεπτό νέφος πάνω στα σωματίδια.Χρησιμοποιούνται διάφοροι τύποι ρητινών.Οι ρητίνες με βάση την αμινοφορμαλδεΰδη έχουν την καλύτερη απόδοση με βάση το κόστος και την ευκολία χρήσης.Οι ρητίνες μελαμίνης ουρίας προσφέρουν αντοχή στο νερό με περισσότερη μελαμίνη που προσφέρει μεγαλύτερη αντοχή.Συνήθως χρησιμοποιείται σε εξωτερικές εφαρμογές, με την έγχρωμη ρητίνη να σκουραίνει το πάνελ.Για περαιτέρω ενίσχυση των ιδιοτήτων του πάνελ, οι ρητίνες ρεσορκινόλης μπορούν να αναμειχθούν με φαινολικές ρητίνες, αλλά αυτό χρησιμοποιείται συχνότερα σε εφαρμογές κόντρα πλακέ θαλάσσης.
Η παραγωγή πάνελ περιλαμβάνει άλλες χημικές ουσίες, όπως κερί, βαφές, διαβρεκτικά και παράγοντες απελευθέρωσης, για να βοηθήσουν την επεξεργασία ή να κάνουν το τελικό προϊόν ανθεκτικό στο νερό, πυρίμαχο ή ανθεκτικό στα έντομα.
Αφού τα σωματίδια περάσουν μέσα από μια ομίχλη ρητίνης που είναι επαρκής για να επικαλύψει όλες τις επιφάνειες, τοποθετούνται σε ένα συνεχές χαλί.Αυτό το «χαλί» στη συνέχεια διαχωρίζεται σε διακριτές, ορθογώνιες «κουβέρτες» που θα συμπιεστούν σε μια κρύα πρέσα.Μια ζυγαριά ζυγίζει τις νιφάδες και κατανέμονται με περιστρεφόμενες τσουγκράνες.Σε μοριοσανίδες διαβαθμισμένης πυκνότητας, οι νιφάδες απλώνονται με πίδακα αέρα που εκτοξεύει τα λεπτότερα σωματίδια πιο μακριά από τα χονδροειδή.Δύο τέτοιοι πίδακες, ανεστραμμένοι, επιτρέπουν στα σωματίδια να συσσωρεύονται από λεπτό σε χοντρό και από πίσω σε λεπτόκοκκο.
Τα διαμορφωμένα φύλλα συμπιέζονται ψυχρά για να μειωθεί το πάχος και να γίνει ευκολότερη η μεταφορά τους.Αργότερα, συμπιέζονται ξανά, υπό πιέσεις μεταξύ 2 και 3 megapascals (290 και 440 psi) και θερμοκρασίες μεταξύ 140 και 220 °C (284 και 428 °F) για να πήξει και να σκληρύνει η κόλλα.Η όλη διαδικασία ελέγχεται για να διασφαλιστεί το σωστό μέγεθος, πυκνότητα και συνοχή της σανίδας.
Στη συνέχεια οι σανίδες ψύχονται, κόβονται και τρίβονται.Στη συνέχεια μπορούν να πωληθούν ως ακατέργαστη σανίδα ή επιφάνεια βελτιωμένη με την προσθήκη ξύλινου καπλαμά ή laminate επιφάνειας.

Εάν ενδιαφέρεστε, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μου.

ΧΑΙΡΕΤΙΣΜΟΙ!